110DF凸轮分割器经销商

凸轮分割器输出传动方式有两种：

1、直接传动。

2、间接传动。间接传动应尽量避免出现反向冲击。

与分割器输出端相连接的结构有下述几种：

1、与轴通过法兰或套对接。

2、轴孔配合通过键连接。

3、法兰之间的连接。

110DF凸轮分割器经销商由于输出的间歇性，由静止到运动，由运动到静止，惯性力大。再加上连接件的配合间隙，往往很容易在输出端与连接件之间产生松动。造成输出传动件的前冲或滞后，产生振动。这样不仅降低了输出精度，而且会严重地破坏分割器及其内部的凸轮及滚针轴承。

在此，要注意以下几点：

1、孔、轴配合间隙不能过大，键连接不能太松。

2、轴与轴对接，法兰之间连接不能偏心或偏斜，以保证同轴度。

3、法兰连接加注销钉，并用螺栓拧紧。

普通的齿轮调速电机是分割器中常使用的驱动源，因为对于一般类型的自动化机械来看，都可以满足使用效果及要求，那么电机的连接方式及功率是怎样选择的呢？

分割器与电机的连接方式分为四种类型，水平式直连方式，垂直式直连方式，链轮传动式水平连接，链轮传动垂直连接方式，具体的连接方式的选择可以按实际的使用情况进行酌情采用。

凸轮分割器的与电机的配套使用形式：

1. 与小型调速刹车电机配套使用。分割器使用的规格主要是在80（轴心矩）以内，包括80DF。配套电机的功率6W-200W。

2. 与中型齿轮减速带刹车电机。电机功率100W-370W。

3. 与蜗轮减速机+刹车电机。电机功率在400W以上。配套的凸轮分割器规格越大，电机功率的选择

在自动化装配的间歇式凸轮分割器的应用领域，伺服驱动系统是比较受关注的。这种系统的灵活性和可编程性对整个系统的运作很有利，特别是在加工动作周期短的并且各种加工动作混合生产的程序中。但是，如果从运行速度，稳定性和成本方面来考虑，具有间歇功能的凸轮分割器系统仍然是较好的方式。

一方面，凸轮分割器的驱动系统有许多优点。它们可靠，耐用，而且易于操作。用凸轮进行驱动的系统，只需要计算你需要多少个工位（确定动停的次数）以及需要运行的时间（加工及停留时间），然后根据需求对凸轮进行有效的设计，在使用伺服驱动系统时，则需要一个控制工程师来规划加速度、减速、速度和其他参数等。而凸轮驱动系统只需要提供：控制加速和减速，精i确重复定位。高负荷的运转能力，以及平滑运动性等。在凸轮分割器运转中，分割的动停是一个固定的程序。低成本的维护和优越的性能是凸轮分割驱动的好处之一。当凸轮分割器需要维护时，也很容易做到。

相对于伺服驱动系统，在寿命和维护方面，凸轮分割器则也是占尽了优势。如果从机械寿命和电子伺服进行对比的话，无论从应用的经验还是使用的历史i上分析，一台伺服电机**过十年的比较少，而凸轮分割器的使用十年以上的就很多了，分割器设备从机械性能上来说，严格按构件的使用要求进行保养和维护，使用寿命同样会大大加强。